EVA樹脂的用途一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。如：（1）薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層。（2）一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。（3）日用雜貨類有運動用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。（4）汽車配件有避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等。（5）發泡制品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等。注塑發泡有各種工業零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。EVA塑料為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合于自動化的流水線生產。金華泰國石化EVA塑膠原料批發

揚子石化EVA裝置自3月3日開車打通全流程之后，經過2個多月的努力奮戰，于5月6日成功生產出了合格的EVA產品，標志著該EVA裝置開車成功，實現了揚子石化塑料產品在結構差異化領域的重要突破。該裝置采用利安德巴塞爾釜式法工藝，是中石化**10萬噸／年生產裝置，因為該裝置操作壓力高、聯鎖點多、操作難度大，是揚子石化靠前套超高壓裝置，同類裝置在全球也屈指可數。一、EVA生產工藝目前，國內外EVA產品的生產工藝主要有四種：高壓法連續本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少。市場上的EVA大多采用高壓法連續本體聚合工藝生產，VA含量一般為5%～40%。根據所采用反應器的不同，高壓法連續本體聚合工藝又分為管式法和釜式法兩種生產工藝。表1是兩種生產工藝的比較。目前，管式聚合法的典型工藝有：埃克森美孚、利安德巴賽爾、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄羅斯管式法工藝、住友化學和VEBLeuna-Werke管式法工藝等。釜式法聚合的典型工藝有杜邦、美國工業公司、住友以及利安德巴賽爾等。我國EVA生產企業均采用高壓本體聚合工藝，其中，采用管式法工藝的產能為60萬噸/年，約占總產能的；采用釜式法工藝的產能為，約占總產能的。合肥熱熔級EVA商家EVA塑料在-50℃下仍然具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性。

尤其在包裝用EVA薄膜和無鹵阻燃電纜料等領域，EVA需求量快速增加。預計到2022年，我國對EVA需求量將達到。三、我國EVA產能情況中國目前是亞洲靠前大消費地，得益于下游光伏、電纜等行業的快速增長，中國目前也是亞洲消費增長較快的區域，表2為截止2020年我國EVA產能情況，總產能。表2我國EVA產能及投產時間（來源：《中國化工信息》）國內EVA市場一直處于供不應求的態勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。受病毒影響，原計劃在2020年投產的4套EVA裝置全部推遲至2021年，涉及50萬噸/年EVA產能，預計2021年有5家共計90萬噸/年的EVA裝置投產，到2021年底，我國EVA總產能將達到，產業規模翻倍增長。新產能的投放在提升國內EVA自供能力的同時，行業競爭也將會十分激烈。表3為近兩年我國EVA計劃投產情況。表3新增EVA產能及預計投產時間（來源：微LINK塑料）四、EVA發展趨勢1、從生產能力來看，在未來幾年，我國仍將有多家企業計劃新建或者擴建EVA樹脂生產裝置，如果這些裝置能夠按照計劃實施，預計到2024年，我國EVA樹脂的生產能力將超過，需求量將達到約。雖然中國今后幾年仍有多套EVA樹脂生產裝置的規劃，但由于大多配套生產LDPE，因此。

熱熔級與增粘樹脂及蠟混合使用EVA樹脂可制成熱熔粘合劑，它具有優異的枯接力，可以***使用于包裝、裝訂、木工、鞋業、塑料粘接等。發泡級由于EVA樹脂具有良好的發泡性能(加入適當的發泡劑)且其自身又具有優異的回彈耐老化性、耐龜裂性能，因而***用在如鞋底、鞋墊用發泡片及其它發泡體如重車輪、各種包裝用發泡物品、建筑和管線保溫、隔音板、汽車工業零部件、耐用皮帶、體操墊、游艇防護板等等。熱熔級與增粘樹脂及蠟混合使用EVA樹脂可制成熱熔粘合劑，它具有優異的枯接力，可以***使用于包裝、裝訂、木工、鞋業、塑料粘接等。EVA塑料耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，衛生、無毒、無味、無污染。

所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用比較多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用，射出發泡中一般。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以比較好也不要低于。潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦。EVA發泡配方中的添加輔料上次講了EVA發泡的基本配方構成。此刻講EVA發泡配方中的添加輔料吧。可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。EVA塑料主要的應用領域是鞋類。安慶乙酸乙烯evawv1055

EVA塑料本身上來說,是無毒.無污染的，從材質本質來說無毒且是環保的材料，可以長期接觸皮膚。金華泰國石化EVA塑膠原料批發

化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性、著色性和成型加工性好。乙酸根的極性使彈性和粘度增加，結晶性和電性能下降，溶于烴類和油類。eva塑料應用領域編輯語音1、多樣用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。2、乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等；3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；4、乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。(1)發泡鞋材。鞋材是我國EVA樹脂比較主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被多樣應用于中高級旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。(2)薄膜。EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。金華泰國石化EVA塑膠原料批發

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